
超大温升蒸汽热泵离心压缩机
- 产品介绍:
- “105K+超大温升蒸汽热泵离心压缩机”,采用自研高效离心机,多级压缩实现超大温升,同时集成了三级递进级间补气、定压补偿及双向多级组合密封、变工况协同控制等先进技术,最低可回收20℃的低温余热,通过多级热泵最高可制取3.6barA(140℃)饱和蒸汽,设计工况下的制热效率COP能达到2.8左右。该设备拓宽了可利用余热温度范围,提升了最高蒸汽压力,使得应用场景和领域更加丰富和宽泛。
产品参数
“105K+超大温升蒸汽热泵离心压缩机”,采用自研高效离心机,多级压缩实现超大温升,同时集成了三级递进级间补气、定压补偿及双向多级组合密封、变工况协同控制等先进技术,最低可回收20℃的低温余热,通过多级热泵最高可制取3.6barA(140℃)饱和蒸汽,设计工况下的制热效率COP能达到2.8左右。该设备拓宽了可利用余热温度范围,提升了最高蒸汽压力,使得应用场景和领域更加丰富和宽泛。
技术亮点:
1、 首次将离心式大功率压缩机应用在高温蒸汽热泵上,突破了现有离心机热泵机组的热能输出上限温度,除了可提供高温热水外,还可提供更高品质的蒸汽,输出蒸汽压力为1.0~3.6barA(对应饱和温度100~140℃)。宽温域应对多品位余热源,从余热侧到用热侧实现超大温升,双级压缩可达60℃温升,四级压缩可达105℃以上温升,回收低品位余热的同时,高效提升了热能品质。
2、 多级压缩设置级间补气,提高综合效率;级间密封采用定压补偿及双向多级组合密封技术,最大限度地避免工质泄漏,结合润滑油气降压高精度分离技术,保证压缩机运行油位稳定,换热效率更高。
3、采用了微重力高效蒸汽发生分离一体器,实现高效换热、水蒸气发生、气液分离功能,无高温水循环泵,无水侧节流装置,系统更简洁,运行更稳定。
4、集成智能工质分布调节技术,工质充注量精确控制,包括开机、运行、停机在内的动态运行过程,根据工况变化,按预设逻辑实时调节工质在机组中的分布,提升运行效率及可靠性。
5、基于机组各控制点重要度及优先级评定模型,开发了压缩机多级压缩多级补气的变工况协同控制技术,实现了多级离心压缩机的稳定高效运行。
技术亮点:
1、 首次将离心式大功率压缩机应用在高温蒸汽热泵上,突破了现有离心机热泵机组的热能输出上限温度,除了可提供高温热水外,还可提供更高品质的蒸汽,输出蒸汽压力为1.0~3.6barA(对应饱和温度100~140℃)。宽温域应对多品位余热源,从余热侧到用热侧实现超大温升,双级压缩可达60℃温升,四级压缩可达105℃以上温升,回收低品位余热的同时,高效提升了热能品质。
2、 多级压缩设置级间补气,提高综合效率;级间密封采用定压补偿及双向多级组合密封技术,最大限度地避免工质泄漏,结合润滑油气降压高精度分离技术,保证压缩机运行油位稳定,换热效率更高。
应用场景及市场展望
冰轮环境的这款金奖热泵产品,可在回收中低品位余热的同时,高效输出高品位蒸汽,实现部分甚至完全替代锅炉蒸汽,助力企业或园区的节能降碳。
105K+超大温升蒸汽热泵离心压缩机可适用的领域广泛,理论上有循环冷却水的工业企业都可以采用此设备进行低温余热回收和制取蒸汽。尤其像石油化工企业(工艺装置中温冷却水的余热利用)、纺织印染企业(工艺中温废水的余热利用)、白酒酿造企业(酒甑循环水的余热利用)、精细化工、生物制药、食品加工等行业,都使用大量循环冷却水,采用此设备回收冷却水余热后直接制取高品位蒸汽,可供往生产工艺的用热场景,削减锅炉蒸汽或外购蒸汽的使用。除此之外,该设备还可应用在污水处理厂,采用常温污水作为低温余热来制取蒸汽;或是园区甚至更大范围的区域集中供热站,采用周边化工企业的循环冷却水作为余热,制取高温热水或蒸汽,用于冬季集中供暖。采用该款产品进行高效余热回收,既减少了冷却成本,避免了能源浪费,同时制取的蒸汽又可直接用于生产工艺的用热环节,有效提升能源综合利用率。
冰轮环境的这款产品,拓宽了离心热泵的应用范围,突破了传统热泵的温度上限,可以有效解决中低温余热高效回收利用的行业难题,势必能够为很多产业领域的用热场景带来变革,为工业热泵市场注入新的活力。
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